推進(jìn)“數(shù)字化”轉(zhuǎn)型，加強(qiáng)智能化應(yīng)用，首鋼礦業(yè)公司基層一線職工通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型來(lái)解決生產(chǎn)難題，推動(dòng)形成新質(zhì)生產(chǎn)力。
智能程序助力提效率保安全
圍繞“提產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)、穩(wěn)運(yùn)行、降成本”目標(biāo)，大石河鐵礦以打造有價(jià)值建材產(chǎn)線為主線，聚焦穩(wěn)定二馬產(chǎn)線粗破破碎效率、提升破碎效果，以技術(shù)創(chuàng)新為措施，以實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全和提高效率為宗旨，不斷摸索助力粗破環(huán)節(jié)提效率保安全的新舉措。
大石河鐵礦二馬車(chē)間粗破機(jī)作為原料進(jìn)入產(chǎn)線流程的第一道關(guān)口，對(duì)產(chǎn)線效率提升和全流程穩(wěn)定起著至關(guān)重要的作用，其中排礦口尺寸的大小直接影響破碎效率的發(fā)揮。為保證流程產(chǎn)品粒度符合產(chǎn)線生產(chǎn)需要，粗破排礦口尺寸需要按班次進(jìn)行人工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，過(guò)程中存在一定的安全隱患。
大石河鐵礦積極組織二馬車(chē)間開(kāi)展課題攻關(guān)，探索研究遠(yuǎn)程自動(dòng)測(cè)量排礦口尺寸新措施，通過(guò)在粗破機(jī)排礦口上方安裝視覺(jué)測(cè)量攝像頭，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程檢測(cè)排礦口大小的目的。新程序投入使用后，集控工在電腦屏幕上就能直觀地看到粗破排礦口尺寸，在穩(wěn)定粗破入選效果和效率的同時(shí)，省去了人工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的環(huán)節(jié)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)規(guī)避一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行管理構(gòu)建高效安全體系。
有線+無(wú)線+平臺(tái)=更智能
唐首馬鐵礦采用無(wú)底柱分段崩落法開(kāi)采掛幫礦和地下礦體。井下巷道錯(cuò)綜復(fù)雜、視距范圍小、環(huán)境潮濕噪音大，通信設(shè)備部署在固定點(diǎn)位，給井下人員溝通聯(lián)絡(luò)和指令下達(dá)帶來(lái)一定困難。
為進(jìn)一步提高井下巷道的通信效率和安全性，唐首馬鐵礦組織智能礦山創(chuàng)新工作室技術(shù)骨干開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，將井下有線電話線路和人員無(wú)線定位系統(tǒng)接入融合通訊系統(tǒng)，為職工分配專屬通訊號(hào)碼，使職工能夠使用手機(jī)連接到無(wú)線網(wǎng)絡(luò)；開(kāi)發(fā)調(diào)度臺(tái)軟件系統(tǒng)，對(duì)有線電話、無(wú)線電話、廣播等各類終端進(jìn)行通信和管理操作，以實(shí)現(xiàn)對(duì)井下通訊設(shè)備的有效管理和控制。
通過(guò)此次智能升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了通訊終端設(shè)備的有效管理和指揮調(diào)度，手機(jī)連接和井下通訊的全天候無(wú)縫連接，職工可以利用手機(jī)通過(guò)專用軟件進(jìn)行視頻通話、語(yǔ)音通話、文字消息發(fā)送等功能，提高了通訊的便利性，節(jié)省了人工成本，提高了工作效率，增強(qiáng)了應(yīng)急響應(yīng)能力，為井下安全生產(chǎn)筑牢了防線。
新技術(shù)助力布料智能化
近日，計(jì)控檢驗(yàn)中心引進(jìn)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)球團(tuán)鏈篦機(jī)布料厚度的精準(zhǔn)控制。
在球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，鏈篦機(jī)料層厚度控制對(duì)球團(tuán)質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。傳統(tǒng)模式下，需人工憑經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)調(diào)整鏈篦機(jī)運(yùn)行速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)布料厚度的把控，但難以做到及時(shí)準(zhǔn)確，不利于物料均勻預(yù)熱。為實(shí)現(xiàn)鏈篦機(jī)穩(wěn)定均勻布料，計(jì)控檢驗(yàn)中心工業(yè)自動(dòng)化創(chuàng)新工作室充分發(fā)揮自主創(chuàng)新能力，基于先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，成功研發(fā)出鏈篦機(jī)機(jī)速自控系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用工業(yè)相機(jī)對(duì)溜料板布料情況進(jìn)行連續(xù)圖像采集，通過(guò)運(yùn)用特征識(shí)別提取、輪廓擬合算法、高斯濾波計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)，精準(zhǔn)演算圖像中物料覆蓋面積，并巧妙轉(zhuǎn)換為料厚數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鏈篦機(jī)布料狀態(tài)的動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保了均勻布料。此外，該工作室還自主研發(fā)了機(jī)器異常狀態(tài)的應(yīng)急控制邏輯，成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)鏈篦機(jī)生產(chǎn)過(guò)程的智能化高效管控。
首鋼礦業(yè)通過(guò)一系列創(chuàng)新舉措專業(yè)股票配資門(mén)戶，為生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步提供了智慧支撐，形成了推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新成為第一競(jìng)爭(zhēng)力的基層生動(dòng)實(shí)踐。
文章為作者獨(dú)立觀點(diǎn)，不代表炒股配資公司觀點(diǎn)
